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In qualità di produttore e fornitore leader di automazione industriale, presentiamo la saldatrice automatica monolaterale verticale Advance. Progettato per linee di assemblaggio ad alta capacità, questo sistema accelera la produzione eliminando le incoerenze manuali. Ideale per gli appalti su larga scala, offre una precisione a livello di millisecondo per la fabbricazione avanzata.
Progettato per ambienti di produzione rapidi e ad alto volume.
Garantisce un'eccezionale coerenza della saldatura a punti su lotti su larga scala.
Progettato da un produttore esperto per ridurre drasticamente i tempi di inattività operativa.
Apparecchiature per la fornitura diretta ottimizzate per lo stoccaggio scalabile dell'energia e la produzione automobilistica.
La saldatrice automatica monolaterale verticale Advance rappresenta un cambio di paradigma nella produzione di batterie ad alta capacità. Entrando in fabbrica, la struttura assolutamente robusta di questa apparecchiatura comunica immediatamente una durabilità di livello industriale, caratterizzata da un ingombro elegante e ottimizzato per lo spazio di 1000x1000x1540 mm che si integra perfettamente nelle linee di assemblaggio esistenti. Durante il funzionamento, l'attuazione pneumatica ritmica e precisa della testa di saldatura PH-32 emette un ronzio meccanico controllato e rassicurante, completando saldature impeccabili in pochi millisecondi. Questa sofisticata attrezzatura sostituisce le variabili imprevedibili del lavoro manuale con un'assoluta certezza meccanica. Realizzando la saldatura automatica verticale su un solo lato di singole celle o pacchi complessi, riduce drasticamente i tempi ciclo garantendo al tempo stesso che ogni singola connessione soddisfi i rigorosi standard di sicurezza richiesti dai moderni settori energetici. I gestori dello stabilimento noteranno un'immediata trasformazione della produttività, poiché la serie di sensori avanzati della macchina e i sistemi di controllo di precisione lavorano in perfetta armonia per eliminare giunti freddi e saldature eccessive. In definitiva, questo sistema trasforma le materie prime in fonti di energia altamente affidabili per veicoli elettrici ed elettronica di consumo, salvaguardando la reputazione di qualità del vostro marchio e riducendo al tempo stesso i costi operativi a lungo termine.
Chiave parametro |
Valore |
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Nome del prodotto |
Saldatrice automatica monolaterale verticale Advance |
Alimentazione in ingresso |
Monofase 220V/50Hz |
Potenza totale |
3000W |
Spina di alimentazione |
Spina a tre fori da 16A |
Corsa massima di saldatura |
Asse X MAX=400mm, Asse Y MAX=400mm, Asse Z MAX=40mm |
Modalità di trasmissione/guida |
Cilindro Airtec, pneumatico |
Efficienza della saldatura |
Il tempo medio di saldatura per ciascun punto è di 0,7 - 2 secondi |
Dimensioni esterne regolabili |
L1000 mm × L1000 mm × A1540 mm |
Tubo di aspirazione dell'aria |
Φ8mm (diametro esterno) × Φ6mm (diametro interno) |
Requisiti della fonte d'aria |
Sorgente di aria secca da 0,4 a 0,7 MPa |
Spostamento dell'aria |
0,113 l/s |
Configurazione della testa per saldatura a punti |
Testa di saldatura pneumatica PH-32 |
Alimentatore per saldatura a punti |
Alimentatore per saldatura a transistor (opzionale) |
Tipi di batterie applicabili |
Batterie agli ioni di litio, batterie al nichel-metallo idruro, ecc. |
Campi di applicazione |
Veicoli a nuova energia, sistemi di accumulo dell’energia, elettronica di consumo, ecc. |
L'aggiornamento dell'infrastruttura di assemblaggio della vostra struttura richiede apparecchiature che vanno oltre le funzionalità di base. Questo sistema automatizzato è progettato con vantaggi distinti progettati per semplificare i flussi di lavoro, ridurre al minimo gli sprechi di materiale e massimizzare l'efficacia complessiva delle apparecchiature.
Tempi di ciclo rapidissimi: in grado di eseguire saldature a punti precise in soli 0,7-2 secondi per punto, questa macchina accelera drasticamente la produzione giornaliera, consentendoti di rispettare programmi di consegna aggressivi senza compromettere l'integrità strutturale.
Diagnostica completa in tempo reale: l'interfaccia intuitiva fornisce letture istantanee di tensione, corrente, tempo, potenza e resistenza. Questo flusso di dati costante consente agli operatori di mantenere un rigoroso controllo di qualità e di regolare i parametri al volo.
Affidabilità operativa incrollabile: costruita per resistere alle gravose esigenze di operazioni continue su più turni, la robusta architettura riduce al minimo l'affaticamento termico e l'usura meccanica, garantendo che la linea di produzione rimanga attiva e redditizia.
Controllo di precisione al millisecondo: utilizzando la tecnologia dei sensori avanzata, il sistema riduce completamente l'errore umano. Le connessioni uniformi risultanti garantiscono una conduttività elettrica e una gestione termica ottimali all'interno dei pacchi assemblati.
Per comprendere appieno l'impatto trasformativo di queste apparecchiature sulla vostra fabbrica, abbiamo suddiviso le sue capacità principali in sei dimensioni critiche che affrontano direttamente le sfide della produzione moderna.
Soddisfare le richieste aggressive del mercato richiede macchinari che stabiliscano un ritmo incessante. Per i responsabili degli acquisti focalizzati sui parametri di output, questo sistema ridefinisce la produttività e la velocità operativa.
Raggiunge una straordinaria risposta di saldatura a punti compresa tra 0,7 e 2 secondi, riducendo al minimo i colli di bottiglia.
Riduce drasticamente il ciclo di produzione sia delle singole celle che dei moduli complessi.
Perfettamente calibrato per l'integrazione continua e ad alta velocità della catena di montaggio senza surriscaldamento.
Nel settore energetico, una singola connessione difettosa può portare a guasti catastrofici sul campo. Questa attrezzatura è progettata specificatamente per eliminare i rischi di saldatura virtuale o di bruciatura.
Impiega un controllo preciso al millisecondo per standardizzare la penetrazione e il diametro di ogni singolo giunto.
La tecnologia avanzata dei sensori rifiuta attivamente le variabili indotte dall'uomo, mantenendo tolleranze rigorose.
Aumenta significativamente il tasso di resa finale, garantendo che ogni lotto in uscita soddisfi i rigorosi protocolli di sicurezza internazionali.
Le moderne fabbriche digitali richiedono totale trasparenza dal loro hardware. Questa macchina si integra perfettamente negli ecosistemi di produzione intelligente offrendo dati visivi completi.
Presenta la visualizzazione in tempo reale di parametri critici tra cui tensione, corrente, tempo, potenza e resistenza.
Consente ai team di controllo qualità di tracciare e verificare istantaneamente l'integrità del processo di produzione.
Facilita azioni correttive immediate da parte degli operatori, riducendo drasticamente il tasso di scarto di materiale.
Gli investimenti di capitale devono offrire rendimenti versatili. Questa unità è progettata per gestire un portafoglio diversificato di specifiche di prodotto senza richiedere riattrezzamenti costanti e dispendiosi in termini di tempo.
Vanta una generosa corsa di saldatura massima di 400 mm sugli assi X e Y e 40 mm sull'asse Z.
Si adatta facilmente a diverse dimensioni di confezioni, configurazioni e design di layout personalizzati.
Pienamente compatibile con più prodotti chimici, passaggio senza soluzione di continuità tra i cicli di produzione di ioni di litio e nichel-metallo idruro.
Il vero valore dei macchinari industriali risiede nella loro operatività ininterrotta. Forniamo solo i componenti interni più resistenti per garantire stabilità a lungo termine in caso di carichi di lavoro pesanti.
Integrato con cilindri pneumatici Airtec premium per un movimento fluido, ripetibile e senza attriti.
Dotato della testa di saldatura pneumatica PH-32 per impieghi gravosi per resistenza agli urti e longevità prolungate.
Offre un alimentatore per saldatura a transistor opzionale per un'erogazione di energia raffinata, prolungando ulteriormente la durata dell'attrezzatura.
Proteggere la forza lavoro mantenendo un rendimento elevato è un equilibrio delicato. Questa soluzione automatizzata elimina efficacemente gli operatori da attività manuali pericolose e ripetitive.
Trasforma la giunzione manuale ad alto rischio e ad alta intensità di manodopera in un processo automatizzato sicuro e a mani libere.
Utilizza una fonte di aria secca standardizzata da 0,4 - 0,7 MPa, garantendo operazioni pneumatiche stabili e sicure su tutti i turni.
Migliora il coefficiente di sicurezza complessivo della fabbrica attraverso movimenti meccanici chiusi e prevedibili.
Selezionare il giusto produttore di apparecchiature è una decisione fondamentale che incide sulla vostra efficienza operativa per gli anni a venire. Non forniamo solo macchinari; forniamo soluzioni di produzione complete progettate per aumentare la competitività sul mercato e l’eccellenza operativa.
Garanzia di qualità senza compromessi: ogni macchina viene sottoposta a rigorosi test di stress e calibrazione precisa prima di lasciare la nostra struttura, garantendone un funzionamento impeccabile al momento dell'installazione.
Profonda competenza nel settore: con anni di esperienza specializzata nello stoccaggio di energia e nelle apparecchiature di assemblaggio automobilistico, il nostro team di ingegneri comprende le tolleranze e gli standard esatti richiesti dalla vostra struttura.
Soluzioni scalabili: le nostre apparecchiature sono progettate pensando all'espansione futura, consentendo alla vostra struttura di aumentare i volumi di produzione senza soluzione di continuità man mano che la vostra quota di mercato cresce.
Supporto tecnico dedicato: forniamo onboarding completo, linee guida per la manutenzione e risoluzione dei problemi reattiva per garantire che le linee di produzione subiscano tempi di inattività minimi assoluti.
Approvvigionamento economicamente vantaggioso: razionalizzando i nostri processi produttivi, offriamo un'automazione premium di livello industriale in un punto di investimento altamente competitivo, accelerando il ritorno sull'investimento.
Navigare tra le specifiche tecniche delle apparecchiature di assemblaggio automatizzato può essere complesso. Di seguito sono riportate le risposte dettagliate alle domande operative e tecniche più comuni relative a questo sistema.
Quali condizioni specifiche della sorgente d'aria sono necessarie per mantenere prestazioni pneumatiche ottimali?
L'apparecchiatura richiede una fonte di aria pulita e secca regolata tra 0,4 e 0,7Mpa. Il mantenimento di questo intervallo di pressione specifico, abbinato a una capacità di spostamento d'aria di 0,113 L/S, garantisce che i cilindri Airtec e la testa di saldatura PH-32 si azionano con l'esatta forza richiesta. Ciò garantisce giunti costanti e di alta qualità senza danneggiare o ammaccare i delicati involucri delle cellule durante l'azionamento rapido.
Questa macchina può ospitare batterie con caratteristiche chimiche e fattori di forma diversi?
Sì, il sistema è altamente versatile in termini di progettazione. Grazie alle sue ampie dimensioni della corsa XYZ (400 mm x 400 mm x 40 mm), può essere facilmente programmato per gestire vari layout di imballaggio e dimensioni fisiche. Inoltre, è pienamente compatibile con le celle cilindriche standard agli ioni di litio, le batterie al nichel-metallo idruro e altri formati emergenti di stoccaggio dell'energia ampiamente utilizzati nel settore automobilistico e nell'elettronica di consumo.
In che modo il sistema di monitoraggio in tempo reale previene i difetti dei lotti?
L'interfaccia digitale integrata monitora continuamente tensione, corrente, tempo, potenza e resistenza durante ogni singolo millisecondo della saldatura. Se qualche parametro si discosta dall'intervallo di tolleranza accettabile preimpostato, il sistema consente agli operatori di individuare immediatamente l'anomalia. Ciò impedisce il proseguimento di saldature difettose su un lungo periodo, risparmiando costi sostanziali nei materiali di scarto e impedendo che le unità difettose raggiungano l'utente finale.
Qual è il vantaggio di optare per l'alimentatore per saldatura a transistor?
Mentre la configurazione standard è altamente adatta per applicazioni generali, l'alimentatore per saldatura a transistor opzionale offre un tempo di aumento della corrente significativamente più rapido e un controllo più granulare sulla produzione di energia. Ciò si traduce in un profilo termico più pulito e mirato nel sito di saldatura, il che è particolarmente vantaggioso per le linguette conduttive altamente sensibili o ultrasottili dove prevenire danni termici e spruzzi è assolutamente fondamentale.
Quali sono i requisiti elettrici per integrare questa macchina nella nostra struttura?
La macchina funziona con un'alimentazione standard monofase 220V/50Hz e ha un assorbimento di potenza totale di 3000W. Utilizza una spina standard a tre fori da 16 A per la connettività. Questo ingombro elettrico relativamente standard significa che l'apparecchiatura può essere rapidamente implementata nella maggior parte degli ambienti industriali senza la necessità di revisioni estese, lunghe o costose dell'infrastruttura elettrica prima dell'installazione.
